百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目
招标公告
采购类别：服务类
1. 项目名称：百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目
2. 项目概况与招标范围
2.1项目概况：
百色百矿发电有限公司田东电厂（以下简称“田东电厂”）位于广西田东县祥周镇新洲村，其距南宁市约200km，厂址东距田东县城约10km，西北面距田阳县城21km，北面距邕(南宁)色(百色)二级公路(324国道)120m左右，南面距右江河约100m。田东电厂装机容量为2×135MW，为提高机组经济性能，本次计划对百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目进行招标。现就百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目进行公告，欢迎有实力的公司参与报价。
2.2招标范围：
百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目
3.供应商要求
供应商须具备以下资质：
3.1在中国境内注册，有独立法人资格和承担民事责任的能力。
3.2遵守中华人民共和国有关法律、法规和条例。
3.3必须具备企业法人营业执照、电力三级检修资质等相关证书。
3.4近3年内有1个及以上火电厂辅机检修业绩。
3.5具有良好的商业信誉且无不良商业行为。
4.报名联系方式
招标组织单位：百色百矿发电有限公司田东电厂
招标组织单位地址：广西百色市田东县祥周镇新洲村
联系人：陈钰莹 联系电话：18477611300（有意向参与投标的单位请先与我联系） E-mail：Yuying.Chen@geely.com
采购单位：百色百矿发电有限公司田东电厂
日期：2022年7月18日
百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目询价函
经研究，我公司决定邀请贵公司参与百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目报价。此次报价须知如下：
一、招标内容
1.1百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目。具体详见附页《百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目技术任务书（格式）》。
1.2承包方式：本次询价为固定总价承包，报价人根据自身经验，根据资料收集和现场情况，自行报价。报价包括完成本工程所需的全部成本、管理费、利润、保险、税金、风险费及必要的相关手续办理费等一切费用。
1.3项目施工地点：百色百矿发电有限公司田东电厂。
1.4合同有效期：自合同签订之日起一年。
1.5施工起止日期：2022年8月1日至8月25日（具体以通知为准）
1.6工期：25天
二、投标人资格要求
本次招标要求投标人具备以下资质。
2.1在中国境内注册，有独立法人资格和承担民事责任的能力。
2.2遵守中华人民共和国有关法律、法规和条例。
2.3必须具备企业法人营业执照、电力三级检修资质等相关证书。
2.4近3年内有1个及以上火电厂辅机检修业绩。
2.5近年来有较好业绩且无不良商业行为。
2.6具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
2.7本次招标不接受联合体投标。
2.8本次招标不接受分包。
三、发布公告的媒介
本次招标公告只在吉利控股集团招标采购平台glzb.geely.com上发布，其他媒体转载无效。
四、报名方式
4.1 *凡有意参加报名的投标人，请至吉利控股集团招标采购平台（glzb.geely.com）注册报名，可在平台网站首页点击“下载供应商服务手册”查看《吉利电子采购招标平台操作手册（供应商端》,投标人根据手册要求进行注册，认证完成后为注册成功后。未按照此方式报名的，视作无效报名。
4.2 *报名截止时间：2022年7月21日。
五、报价文件递交：
5.1请将投标报价、差异表、公司资质等电子扫描件加密后，发送至我司公共邮箱：Yuying.Chen@geely.com并注明为百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目报价函（xxxx公司+联系人+联系电话）。
5.2 截标时间为2022年7月22日下午15：00时。我司有权拒绝超时递交或寄达的报价文件。
以上工作，请贵司先行给予报价，以便我司开展下一步工作。
顺祝商祺！
附件：
1 百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目技术规范书（格式）
2 《报价函格式》
3 差异表
百色百矿发电有限公司田东电厂 供销处
2022年7月18日
百色百矿发电有限公司田东电厂
高细磨本体检修技术规范书
2022年
一、总则
1.1本技术规范适用于百色百矿发电有限公司田东电厂2022年度高细磨检修项目。
1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范要求的施工资质。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则百色百矿发电有限公司田东电厂（以下简称为招标方）可以认为投标方能满足本技术规范的要求。
1.4本技术规范所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按最高标准执行。
二、执行标准规范
《田东电厂输煤除灰检修规程》
GB/T5680 高锰钢铸件
GB/T7233.12009 铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件(ISO4992-1:2006,MOD)
GB/T94442007 铸钢件磁粉检测(iso4986:1992,idT)
GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(B/10095.1-2008,is1328-1:1995,IDT)
GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/10095.2-2008,SO1328-2:1997,IDT)
JB/T5000.32007 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件
JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分:铸铁件
JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件
JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分:锻件
JB/T8853 圆柱齿轮减速器
三、工作范围（包括但不限于）
3.1工作地点：田东电厂高细磨机。
3.2工作内容：
3.2.1卸钢球及顶磨机筒体；
3.2.2检查高细磨进、出口球面轴瓦,数量两组，并对轴瓦进行研磨；
3.2.3主减速器解体检修；
3.2.4球磨机2仓磨损衬板更换；
3.2.5添加钢球及钢锻。
3.3工程以包工的方式施工，施工所涉及到的主材料（衬板、齿轮、螺杆、润滑油、钢球、钢锻、球面轴瓦等）全部由招标方提供，施工所涉及消耗性辅材及施工工具（氧气、乙炔、焊条、焊机、照明等）由投标方提供。
3.4检修工期：25天。
四、技术要求
4.1衬板更换施工前准备工作
4.1.1主要材料进场验收,各种型号衬板安排技术人员检查验收,检查衬板数量、相关尺寸、质量及有无沙眼，提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好；
4.1.2主要工具清理检查入场,检查钢丝绳具,卸扣是否符合要求；
4.1.3对球磨机房内行车全面检查,着重检查行车各安全保护装置性能,制动抱闸性能,吊具要符合安全要求；
4.1.4进入磨机筒体前，由招标方负责做好通风措施后方可进入。
4.2衬板的拆除与更换4.2.1使用工具拆除旧衬板，对部分逼母与螺杆焊接的，可直接割断螺杆；
4.2.2在筒体内任何一个工作范围，拆除衬板的的顺序应按从上到下的原则，安装则相反；
4.2.3衬板安装时,筒体衬板与筒体轴线要求平行,不得有明显的歪斜，端衬板之间的间隙应尽量调整均匀，安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧；
4.2.4为防止衬板滑动,安装过程中,先安装扇形衬板,同时必须紧固螺栓,全部完成后安装筒体衬板,如须盘磨,须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧,不能滑动；
4.2.5磨筒必须清洗,检查筒壁,清理筒壁凸出点,核实磨筒安装初期条件；
4.2.6衬板安装的时候,为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上,衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm；
4.2.7球磨机筒体内部的焊缝必须磨平,缺陷部位要进行及时修补；
4.2.8所有的衬板螺栓,都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩；
4.2.9各块球磨机衬板应交错排列,以免形成环向缝隙。磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板,各块衬板间须留5~10mm的缝隙。缝隙过小,衬板发热膨胀变形的伸展余地不足,可能使螺栓断裂、导致衬板脱落；
4.2.10球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫),以防料粉戴料浆沿螺孔流出。应加防松垫圈,或用双螺母防止螺栓松动；
4.2.11安装运行24h后,应再拧紧螺栓一次。拧紧时,应均匀用力,禁止用锤子打击扳手手柄。螺栓应灵活穿过衬板和筒体,按规定力矩拧紧后,螺栓头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。
4.3钢球钢锻添加
4.3.1磨机1仓添加钢球2吨，调整磨机1仓人孔门朝上，打开人孔门后，采用行车把钢球吊至人孔门上方后倒入，添加完成后密封人孔门；
4.3.2磨机2仓添加钢锻10吨，调整磨机2仓人孔门朝上，打开人孔门后，采用行车把钢球吊至人孔门上方后倒入，添加完成后密封人孔门；
4.4球磨机轴瓦更换
4.4.1把磨机内部的钢球、钢锻放出；
4.4.2测量中空管与空心轴之间的周向间隙，详细记录；
4.4.3拆卸轴瓦油管、冷却水管、轴瓦上盖，拆下的油水管路应封口，轴瓦顶部做好防护措施，以免杂物进入。
4.4.4测量轴瓦与空心轴轴颈各间隙，用水平仪测量筒体水平，测量空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。
4.4.5顶罐：四个千斤顶落地要实稳，托带与筒体接触要好，各千斤顶均匀受力，由一人统一指挥，四个千斤顶起升一致，在顶起上升时一定要防止水平游动，每起高2mm检查一下轴承与轴颈的间隙, 要求四角的间隙一致。检查千斤顶是否有的未使力, 筒体的顶起高度以能将主轴承抽出为准。筒体顶起后，检查各瓦口间隙是否均匀，否则用千斤顶调整，然后用枕木垫牢罐体，枕木应垫牢无晃动，且制作专用钢支架进行辅助支撑；
4.4.6筒体顶起后，用行车把轴承座上半部、下半部按顺序依次吊出；
4.4.7将定位销拆除，用行车吊出旧轴瓦，装入新轴瓦，回装定位销；
4.4.8更换新轴瓦前检查轴瓦冷却水管应无泄漏、堵塞等情况，进行水压试验, 在0.6MPa压力下1小时无渗漏。
4.4.9检查球面座与轴瓦的接触情况，结合面的四周应留有（0.3～0.6）mm的楔形间隙，深度为(30～50)mm，每（30×30）mm2接触点不少于2点且分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。
4.4.10调整双圆弧面与轴承座之间的间隙。仅在一侧限位板下加垫板，用垫片调整，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧使其与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。
4.4.11球面轴瓦接触面采用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）°范围内在（25×25）mm 2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。
4.5润滑系统的检查
4.5.1把润滑油放入油桶，拆除各油管道；
4.5.2各油管用柴油清洗干净；
4.5.3所有的油箱必须用面团粘一遍；
4.5.4瓦座的冷却橡胶水管不能有漏点，橡胶水管表面不能有掉皮；
4.5.5齿轮泵解体检修：检查齿轮油泵牙齿磨损情况，牙齿磨损应小于0.5mm,齿轮齿距差小于0.05mm，齿轮两端平行与两边端盖的间隙为0.02mm一0.12mm,齿顶间隙小于3mm,齿背间隙小于0.03—0.05mm；
4.5.6齿轮油泵的泵轮与泵壳的间隙应为0.25mm,磨损后最大不超过0.5mm,否则应更换油泵齿轮。
4.6变速箱检修
4.6.1检查变速箱内各齿轮轴承，齿轮无断齿、裂纹和点蚀。轴承无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。
4.6.2检查变速箱润滑油系统，各油管道畅通无堵塞，油嘴位置正确。
4.6.3检查变速箱壳体无裂纹。
4.6.4变速箱复装各部间隙测量，详细记录。
4.6.5小牙轮侧对轮找中心，面距:（5～12）mm，径向偏差＜0.10mm，轴向偏差＜0.10mm。
4.7试运
4.7.1磨煤机不加钢球空试8小时，空转4小时以后停磨检查各处螺栓是否有松动现象，各处连接螺栓应无松动现象。试车期间对轴瓦温度进行连续监视。小牙轮轴承振动小于0.05mm，变速箱振动小于0.05mm，电机轴瓦振动小于0.05mm。小牙轮、变速箱轴承温度不超过60℃，电机轴瓦温度不超过60℃，磨煤机轴瓦温度不超过50℃。
4.7.2磨煤机加钢球试转。负荷试车（不加煤）最长时间不超过15分钟，各处振动值要求如下：电机轴承处（0.05～0.10）mm，减速机轴承处（0.08～0.10）mm，小牙轮轴承处小于0.15mm，轴瓦摆动≯0.1mm。
4.7.3 磨煤机加煤试转。磨煤机（加煤）带负荷试车，磨煤机出力保持在（40～50）吨之间，试车期间对轴瓦温度进行连续监视。轴瓦温度小于53℃，各处振动值符合“4.2.8”条标准要求。磨煤机试运24小时应消缺一次，大牙轮螺栓紧固一遍，再启动24小时，无异常后，交付正常运行。
